富达空压机配件中心的人员介绍单螺杆空压机生产中最大的困难，即关键技术在于螺杆、星轮的参数设计及其优化，两啮合齿面的齿廓精度（加工精度和装配精度）。只要解决了这两个问题，就能大批量生产各种用途的单螺杆空压机。
1、螺杆和星轮的参数优化
星轮和螺杆啮合时，星轮的工作齿面在每一瞬时的共轭接触线，除了星轮的一条直母线q外，还有因二次包络而形成的另一条轭接触线。这些瞬时接触线在对应的星轮齿的有效转角φ范围内，形成一个连续的曲面S。曲面S的一半在母线q之上，另一半在母线q之下。但是曲面S的一大部分，只在某一瞬时，即某一转角φ时，实现螺杆和星轮的共轭接触。在之后（或之前），它却侵入了螺杆实体而发生实体干涉。因此，S曲面的这一部分是不可用的。曲面S的形状及特性和啮合副的参数设置有密切关系。因此我们面临了一个“最优化”的课题，它的“目标函数”是如何在有效转角范围内最大限度地令S曲面处在可用区间，以增加星轮齿侧曲面的啮合面积。从而有效地延长啮合副的寿命。
2、汉克森滤芯y29-xzd高精度专用机床
高精度专用机床是加工优质螺杆、星轮必不可少的设备，是整个项目的关键，也是国外对我国封锁的重点。虽然一些富达空压机配件专家过去认为专机传动链精度要求太高，国内不可能达到。但是在当前数控伺服系统的广泛应用情况下，制造由最短的传动链和超高精度传动元件组成的专机是可以实现的。
3、刀具
在国外直线包络是单螺杆空压机的唯一型线。这种型线的螺杆齿面不可展，不能用磨削方法加工。因此采用指形铣刀作为粗加工，车削用于精加工，是唯一可行的加工方法。星轮的加工是我国二十多年来一直未能解决的问题。现在我们从理论和实践上解决了这一难题。在星轮设计中尽一切可能增加啮合副在整个啮合转角区间内的接触面积。我们按照计算得到的星轮齿面的三维坐标和它的一阶，二阶微分邻域特性，设计了高效率的剃刀，可以在没有理论误差的条件下，加工出精密的星轮齿曲面。
4、加工技术与装配技术
阿特拉斯空压机配件加工技术是单螺杆空压机技术的核心，掌握了它就能自行研制高精度专机而不必依赖进口。否则，即使有了高精度专机也不能生产高品质的空压机。无论加工精度多高，如果不能正确装配，以前的一切努力将前功尽弃。加工与装配精度的高低集中体现在齿面啮合情况上。啮合副应在没有跑合的情况下，实现啮合区内的全部齿面同时啮合，每个齿面的啮合总面积不低于90%。
富达空压机配件中心的人员说单螺杆空压机是技术密集型兼劳动力密集型产品，国外在引进技术且外购螺杆、星轮的条件下生产整机也能盈利，我国用自己的全套技术生产，质量不低于国外水平、价格上有明显优势，一旦开拓了国际市场，产量与效益将更为可观，而且能带动相关产业，如：电子、仪表、电器的发展，此外，本项目的投产无污染公害。
超级冷却剂中心的人员提醒你们要注意，单螺杆空压机有CC、CP、PP、PC四种类型，其中以最后问世的PC型最节能，被单螺杆空压机的发明人誉为理想冷冻（空调）机，PC型的生产技术最困难，目前只有两家公司能生产该型空气空压机。PC型的问世淘汰了CC型。此外，如果将CP型螺杆的外形由圆柱变为圆锥，将形成一种新机型。正象PC型优于CC型一样，新机型比CP型更节能。
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